型號：GW-220

外觀：白色粉末

發氣量：155-165ml/g

分解溫度：230-260℃

性能及特點：深圳市和顏悅色塑膠助劑研發生產的耐高溫發泡劑是一種吸熱型的閉孔發泡劑，受熱分解產生的氣體為二氧化碳（CO2）形成的泡孔均勻細膩，耐高溫發泡劑添加比例越多，泡孔越均勻細膩，產品的減重二氧化碳氣體可容易控制發泡泡孔的大小，產品表面外觀不受發泡的影響。該發泡劑是經也就越高。耐高溫發泡劑是通過特殊的表面活性劑微膠囊技術處理，不容易吸濕，二氧化碳溶解速度快，可以長時間儲存。

適用工藝：注塑 擠出

應用領域：適用于GPPS.PC.PP.ABS.PS.PE.AS.PMMA高溫制品等（汽車組件、精品、家品、PS光擴散板、電器用品外殼等產品）

生產工藝舉例:

大型PS光擴散板擠出線一般有30多米長，從螺桿到模頭有8個區的溫度，區間溫度過高，停留時間過長都會影響發泡效果，一般溫度一定要控制到270度以內比較安全，建議各區間的溫度為:180/210/230/250/250/230/210/180，尤其是模頭的溫度一定要調低，調到180度，同時把原來預計一分半鐘的加工時間調整為一分鐘左右，停留時間相對越短越好，主要是因為加了耐高溫發泡劑之后， PS料物性會有一些改變，模頭溫度越高可能會引起產品變形，所以模頭溫度盡可能調低一點。

需要注意的是，在生產過程中不可以抽真空，不可以排氣，否則形成不了泡沫炮孔。

如果PS光擴散板的減重要達到20%，建議添加比例2%到3%左右，耐發泡劑添加量越多，減重就越多，具體要根據廠家的實際減重要求進行不斷的優化調整，判斷產品是否能用的前提是在產生泡孔的條件之下，再做發泡劑的一個添加的增減。一般只要發泡有效果，根據減重的多少就多測試幾次，就可以掌握它的合適的添加比例。

高溫發泡劑起始發泡溫度為180度，耐高溫可達280度，本耐高溫發泡劑為環保產品，在無塵車間里也可以直接拌料使用，在拌料之前先要把PS料用擴散油或者白油先濕潤，讓它產生一定的粘性，后面倒加入發泡劑進行攪拌均勻即可加工生產。本高溫發泡劑也可以預造粒，但前提造粒的溫度不能高于180度，高于180度，發泡劑已經開始發泡會影響后面制品發泡效果，高溫發泡劑預造粒難度非常高，不好掌控，所以一般不建議造粒，比較好的工藝就是直接攪拌均勻來加工比較好。正常添加量：0.5-3%，但如果減重越多添加比例越大。

包裝：20KG/桶。